تضم مرافق المصنع في جودة مجموعة من معدات التشغيل والتصنيع التي تدعم إنتاج القوالب وقطع الغيار الصناعية بدقة وكفاءة. تساعد هذه المرافق على تنفيذ عمليات الخراطة، التفريز، التشكيل، القطع، الثقب، التجليخ، والتشغيل الدقيق حسب متطلبات العملاء والمشاريع الصناعية.
تعتمد جودة على تجهيزات إنتاج متقدمة لدعم أعمال تصنيع القوالب وقطع الغيار حسب الطلب. لذلك، يمكن للمصنع التعامل مع متطلبات مختلفة تشمل القوالب البلاستيكية، قوالب المعادن، قطع الغيار المخصصة، وأعمال الصيانة والتعديل.
تعد مراكز التشغيل العمودية من أهم المعدات داخل مرافق جودة. تستخدم هذه الماكينات في تشغيل القوالب والقطع المعدنية بدقة عالية، كما تساعد على تنفيذ عمليات التفريز والثقب والتشكيل حسب الرسومات الفنية.
توفر ماكينة التشغيل خماسية المحاور قدرة عالية على تنفيذ عمليات معقدة بدقة وسرعة. كما تساعد هذه الماكينة على تشغيل أجزاء تحتاج إلى زوايا متعددة أو تفاصيل دقيقة يصعب تنفيذها بالماكينات التقليدية.
تدعم ماكينة التشغيل رباعية المحاور عمليات التفريز والثقب بزوايا مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، تساعد الحركة الدوارة على تنفيذ قطع خاصة مثل الأعمدة الحلزونية أو الأجزاء التي تحتاج إلى تشغيل من أكثر من اتجاه.
تستخدم ماكينة التشغيل ثلاثية المحاور بشكل واسع في تصنيع القوالب والأجزاء الصناعية. ويتم برمجتها باستخدام برامج CAM لتنفيذ عمليات دقيقة تساعد على إنتاج القوالب والقطع بمستوى ثابت من الجودة.
يدعم قسم المخارط عمليات تصنيع القطع الدائرية والأعمدة والمكونات التي تحتاج إلى دوران وتشغيل دقيق. كما يساعد هذا القسم على تحسين سرعة الإنتاج وتقليل التفاوت بين القطع المتكررة.
يجمع هذا النوع من الماكينات بين عمليات الخراطة والتفريز في ماكينة واحدة. لذلك، يمكن استخدامه لإنتاج قطع معقدة تحتاج إلى خراطة، ثقوب عرضية، وتفريز في نفس دورة التشغيل.
تستخدم المخرطة ثنائية المحاور لإنتاج القطع الدائرية بدقة وسرعة. كما تساعد على تكرار نفس القطعة بجودة مستقرة، خصوصاً عند تنفيذ دفعات إنتاجية أو قطع غيار متشابهة.
توفر المخرطة المزودة بمحور C قدرة إضافية على تحديد زاوية القطعة بدقة أثناء التشغيل. نتيجة لذلك، يمكن تنفيذ أجزاء معقدة لا يمكن إنتاجها بسهولة باستخدام المخارط التقليدية.
تستخدم ماكينات EDM في تشغيل المعادن والقطع الصلبة بطرق دقيقة. كما تساعد هذه التقنية على تنفيذ أشكال وتفاصيل قد تكون صعبة باستخدام طرق القطع التقليدية.
تعتمد ماكينة Spark EDM على التفريغ الكهربائي لإزالة المعدن من قطعة العمل. وتستخدم هذه الماكينة عادة في تصنيع تجاويف القوالب والأجزاء الدقيقة التي تحتاج إلى أشكال خاصة.
تستخدم ماكينة Wire EDM سلكاً معدنياً لقص الأجزاء حسب مسار مبرمج. لذلك، تعد مناسبة للأجزاء التي تحتاج إلى دقة عالية وحواف نظيفة في عمليات القطع.
تستخدم ماكينة Micro Drill EDM لعمل ثقوب دقيقة في المواد المعدنية الموصلة للكهرباء. كما تناسب هذه الماكينة الأجزاء التي تحتاج إلى ثقوب صغيرة وعميقة ضمن متطلبات تصنيع دقيقة.
يساعد قسم التجليخ على تحسين جودة السطح ودقة الأبعاد بعد عمليات التشغيل الأساسية. كما يستخدم للحصول على تشطيب أنعم وتطابق أفضل في الأجزاء الصناعية والقوالب.
تستخدم ماكينات تجليخ الأسطح لتسوية القطع وتحسين دقة السطح. كما تناسب الأجزاء المسطحة الكبيرة والمتوسطة والصغيرة حسب حجم القطعة ومتطلبات التشطيب.
تستخدم ماكينات التجليخ الأسطواني لتشطيب الأعمدة والأجزاء الدائرية. وتساعد هذه العملية على تحقيق أبعاد دقيقة وسطح ناعم للأجزاء التي تحتاج إلى أداء ثابت أثناء التشغيل.
تساعد هذه المعدات على تنفيذ مراحل مختلفة من التصنيع داخل بيئة إنتاج واحدة. كما تقلل الحاجة إلى الاعتماد على مصادر خارجية في بعض العمليات، مما يدعم سرعة التنفيذ وتحسين التحكم في الجودة.
يمكنك الاطلاع على صفحات مرتبطة ضمن موقع جودة مثل
القوالب وقطع الغيار،
منتجات القوالب وقطع الغيار،
و
مركز خدمة جودة.
كما يمكنك التواصل مع الفريق من خلال
صفحة التواصل
لمناقشة متطلبات التصنيع أو طلب عرض سعر.
مرافق المصنع هي المعدات والأقسام الإنتاجية التي تستخدمها جودة في تصنيع القوالب وقطع الغيار، مثل مراكز تشغيل CNC، المخارط، ماكينات EDM، وماكينات التجليخ.
تساعد مراكز التشغيل CNC على تنفيذ عمليات التفريز والثقب والتشكيل بدقة عالية، مما يجعلها مناسبة لتصنيع القوالب والأجزاء الصناعية المعقدة.
تستخدم ماكينات EDM عند الحاجة إلى تشغيل دقيق للمعادن أو قص أشكال معقدة أو عمل ثقوب صغيرة في مواد موصلة للكهرباء.
نعم، تساعد مرافق المصنع في جودة على تصنيع قطع غيار مخصصة حسب العينة، الرسم الهندسي، أو المتطلبات الفنية الخاصة بخط الإنتاج.
نعم، يمكن استخدام معدات التشغيل والتجليخ وEDM في دعم أعمال صيانة القوالب وتعديلها وتحسين أدائها حسب متطلبات الإنتاج.
إذا كان مشروعك أو مصنعك يحتاج إلى تصنيع قوالب، قطع غيار مخصصة، تشغيل دقيق، أو دعم فني صناعي، يمكن لفريق جودة مساعدتك في اختيار الحل المناسب حسب متطلباتك الفنية.
للمزيد من المعلومات العامة حول تقنيات التشغيل باستخدام الحاسب، يمكنك قراءة هذا المصدر عن
التحكم الرقمي بالحاسوب.
5-Axis VMC provide a powerful combination of high speed & high accuracy, making them an extremely efficient, productive asset in the production. The multitask machining makes them ideal for process-intensive machining.
It is 4-axis VMC with additional Rotary axis has the capability of machining (Drilling Or Milling ) at any Machining Angle (0˚-360˚)for making special parts cannot be done with normal VMC like spiral Shafts.
3-Axis VMC is programmed by CNC programmer With CAM software ,this machine is the most important machine for Molds & Dies.
Turn/Mill Machine is capable of both rotating-work piece operations (turning) and rotating-tool operations such milling and cross-drilling, In addition to the live tooling, our machine in Jawdah is attached with Bar Feeder for manufacturing without any operator interruption which makes production much faster and products very accurate.
This lathe machine is programed by the operators finish the job faster and more accurately. It can make the same quality products with no deviation in production. We have more than one machine with senior operators.
It is a CNC lathe machine with the ability to treat the spindle as another axis, called the C-Axis. This allows positioning the part with great accuracy for any angle to make complex parts that cannot be done on normal CNC lathe Machines.
Spark machining is a nontraditional method of removing metal by a series of rapidly recurring electrical discharges between the cutting tool (Electrode) and the work piece in the presence of a dielectric field.
This machine uses the same EDM concept with a metallic wire cut programmed contour in a work piece.
This machine uses electrode tube (Brass or Copper Material) to drill holes on electrically conductive material at a very high speed,where hole depth diameter ratio can reach up to 200 and hole diameter range from 0.3mm to 6.0 mm.
Grinding is used to finish work pieces by getting high surface quality (low surface roughness) and high accuracy of shape and dimension,this machine is used for Flat the surface of the work pieces.
Cylindrical Grinding is used to finish work pieces by getting high surface quality (low surface roughness) and high accuracy of shape and dimension, this machine is used for Shaft & Cylindrical Shapes. We have two machines one for large diameters and one for small diameters.
